铝型材在揉捏出产中，常见的缺陷是比较直观的，就像弯曲、扭拧、变形、夹渣等缺陷是肉眼能察觉的。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细去观察或用手去摸是难以发现的，这个损害就在于：在电泳、喷涂型材的出产流程中，很难完全去除，从而影响型材的整体美观，构成废品。

那么，“吸附颗粒”是怎么来的，有什么原因呢？

1 、因为模具的影响

铝型材在揉捏出产中，模具是在高温高压的状态下进行作业的，这就会弹性变形。模具作业带开端平行于揉捏方向，遭到压力后，作业带变构成为喇叭状，只需作业带的刃口部分触摸型材构成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的构成过程中，不断有颗粒被型材带出，这些颗粒粘附在铝型材外表上，就构成了“吸附颗粒”。

2 揉捏工艺的影响

揉捏工艺参数的挑选正确与否也会影响“吸附颗粒”。揉捏温度过高或者速度过快，“吸附颗粒”就会相对多，原因就在于温度高、速度快，型材活动速度也就相应添加，模具变形的程度添加，金属的活动也加速，金属的变形抗力就相对削弱了，从而更易构成粘铝现象。

3 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响铝型材外表及揉捏成型的一个重要要素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大联络。铸棒的组织缺陷，常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮光晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，便是与铸棒基体焊合欠好，构成了基体活动的不连续性，这是构成“吸附颗粒”的重要要素。

“吸附颗粒”的影响要素主要是模具、铸棒、揉捏工艺这三个方面，操作人员的操作水平也相对反映在这三个要素中。我们只有在出产实践的基础上，不断地去发现问题，分析问题，总结经验，就可以减少或者防止“吸附颗粒”，从而提高型材的成品率及出产功率。