1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。

　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。

　　6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

　　7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

　　8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

　　9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

　　工业铝材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与苏州铝材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。

　　1、按设备说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管及压缩空气管用沟；

　　2、按工业铝材挤压机地脚螺栓孔尺寸距离，固定地脚孔木模。地脚孔木模应该是成梯形或是上小下大的圆锥形；

　　3、电工下好输线管，管工下好上下水管和送压缩空气管线；

　　4、第一次基础浇灌，留出地脚孔。基础上盖上草袋，24h后一天浇二次水养生。水泥基础养生期，环境温度应在5℃以上；

　　5、水泥基础养生七天后，拆除地脚孔模板，吊运工业铝型材挤压机按地脚孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心线位置；

　　6、地脚孔内放好设备紧固用螺栓，螺栓穿过设备连接孔，拧好螺母。注意留出螺纹调整量长度；

　　7、浇灌地脚孔，固定螺栓，养生期应超过十天；

　　8、用一对斜铁(斜度1/10~1/20)和一块平钢板为一组，平板在下，一对斜铁的斜向相反组合在平板上，垫在地脚螺栓孔两侧，用斜铁找水平和调整中心高度。同时，工业铝型材挤压机中心线与工业铝型材挤压机生产线中心线重合；

　　9、预紧地脚螺栓，要对角预紧各螺母，拧紧力要一致；

　　10、校正设备水平、中心高和中心线，紧固各地螺栓，连接水、气管路和接通电气线路。

　　值得注意的是：工业铝材工业铝材挤压机安装后，工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能用法。

　　过滤室作为工业铝材挤压机产品的一个重要组成部分，在使用和操作中根据挤压产品的不同必须进行更换，在跟换当中要注意操作流程，防止因为操作不当引起工业铝型材挤压机的损坏。

　　1. 用吊车将预热炉中预装好的滤室吊至滤室拆装台上,完成热紧.

　　2. 将热紧好的滤室吊入熔体过滤器相应位置,紧固后热平衡1小时.

　　3. 打开空滤室放气阀,缓慢转动进口端手轮.

　　4. 当滤后压力略有下降时,表示滤室开始进料,停止转动手轮,确保滤后压力无明显变波动.

　　5. 当放气阀溢出熔体时,旋紧放气阀.

　　6. 缓慢均匀的同时转动进出空手轮,(以滤后压力不发生较大波动为准),直至切换到位.

　　7. 观察各部位是否漏料,无异常后,盖好保温板.

　　8. 工作2小时确认新换滤室无异常后,悬开拟清理滤室的放气阀,泄掉余压,不要正对着放气阀,以防意外.

　　9. 卸下滤室,趁热拆解.

　　10. 拆解的滤芯放入专用容器,并将其与滤室体吊运至流化床处,准备清洗.